如何改變PVC片材主要的生產(chǎn)方式

PET片材中含有較多粘土和水分，在干燥和1000℃以上加熱過程中，往往產(chǎn)生很大的干縮和燒縮。如不加助脹劑的耐火可塑料干縮4%左右；在1100～1350℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的總收縮可達(dá)7%左右。為防止收縮，減少其危害，還需另外采用助脹劑，即在粘土和配料的其他細(xì)粉中加入在熱處理或使用過程中可能發(fā)生膨脹的物質(zhì)，以抵消粘土產(chǎn)生的收縮。

PET材料主要的生產(chǎn)方式是薄膜擠出法，根據(jù)PET材料的晶粒性質(zhì)可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，這就是PET的大量生產(chǎn)提供了最佳支持。薄膜擠出機(jī)的長徑比應(yīng)至少為24。

并有足夠大的馬力。標(biāo)準(zhǔn)的片材澆注機(jī)組用來生產(chǎn)片材。薄膜可以直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強(qiáng)度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度(一般約525F)，過高的擠塑原料溫度會導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時溫度，通常140～170F。

PVC片材大家都不陌生吧，小編現(xiàn)在帶大家深入了解一下為什么改進(jìn)包裝用PVC片材，想必您也會很想知道。
　　
PVC在加工時熱降解物的產(chǎn)生受到抑制，熱穩(wěn)定性大幅度提高。在配方中使用的穩(wěn)定劑以Ca/Zn為基礎(chǔ)進(jìn)行了改進(jìn)，除可減少熱降解外，易揮發(fā)成分也減少了近一半。這種新開發(fā)PVC料可用現(xiàn)有的設(shè)備加工成包裝用PVC片材。該片材主要是本體材料塑化不好又進(jìn)行單向過渡取向造成。由于PVC片材的熱性能較差，在140℃即開始分解，所以在成形加工時，必須添加熱穩(wěn)定劑。