PP片材是結(jié)晶性高分子材料，要解決透明性，只有破壞其結(jié)晶性，一般采用兩種不同牌號PP進行共混，或者加入適量的ABS。
PP片材環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。
我國目前每年消耗的一次性餐具約180億個。作為替代發(fā)泡PS的紙制餐具由于消耗大量木材必將帶來更大的環(huán)境危害。而PP在光、熱和氧的作用下很容易降解；在PP制品的制造過程中，如不加入抗氧劑等添加劑，PP制品會在陽光下15天左右老化降解碎化成粉粒狀。利用PP這一固有的特性，采用發(fā)泡PP片材制作的一次性餐具是比較理想的環(huán)保餐具。
PP片材是PP樹脂經(jīng)啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕源性、無毒等特點，經(jīng)過熱成型可制成飲料杯、食品盒等日用品。
PP片材的熱成型的加工工序主要是加熱、成型和冷卻三個階段。片材的成型溫度下限以片材在最大牽伸處的區(qū)域不發(fā)白或不出現(xiàn)明顯缺陷為度，而上限則以片材不發(fā)生降解和不會在夾持加上出現(xiàn)過度下垂為度。為了獲得較快成型周期，一般成型溫度都偏于低限值，只有成型復(fù)雜的制品時才偏于高限值。
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