東莞PVC片材之PET瓶造成白化現(xiàn)象的三個(gè)階段

PET瓶由于部份地方的結(jié)晶度地會(huì)造成一些白化的表面現(xiàn)象，那么在出現(xiàn)這種情況時(shí)通常會(huì)分為三個(gè)階段產(chǎn)生。即為注射瓶坯時(shí)白化、再加熱瓶坯時(shí)表面結(jié)晶白化、拉伸吹塑時(shí)取向結(jié)晶白化。
(1)瓶坯成型時(shí)的所有表面白化和再加熱時(shí)的所有表面晶體白化的原因基本上就像所說，只是白化的晶體比暗的晶體高。但對(duì)于瓶坯表面的局部結(jié)晶塊的工藝成因卻不盡相同。當(dāng)模具的冷卻效果很好時(shí)，可能形成規(guī)則或不規(guī)則的拋物線狀的霧狀結(jié)晶。這主要是由于各型腔注塑速度、壓力、溫度協(xié)調(diào)不一致的結(jié)果。高速、高壓注射時(shí)，熔料與澆口發(fā)生剪切，產(chǎn)生熱量，熔體流動(dòng)好，迅速注滿型腔，并迅速得到冷卻。由于注射壓力小，注射速度低，一級(jí)注射未能滿足型腔時(shí)，一級(jí)注射的材料流前鋒與模壁接觸不良，溫度不能降低到玻璃化溫度以下，與形成大量晶核的二級(jí)注射材料流合并時(shí)，吸收二級(jí)注射材料流的熱量，結(jié)晶霧化，形狀規(guī)則或不規(guī)則的拋射材料面，拋射材料面的厚度大小，成型溫度低，形成該拋射材料面形狀的霧化現(xiàn)象，適當(dāng)提高溫度如果一級(jí)注射的行程小到某個(gè)臨界值，即使在材料分解之前，也無法消除這種拋物面形狀的霧化。
(2)如果上述情況下沒有白化，在再加熱階段pet瓶坯容易在相應(yīng)的部位形成塊狀結(jié)晶。另外由于瓶坯再加熱時(shí)內(nèi)外溫升不一樣，外高內(nèi)低，易使表面溫度過高而結(jié)晶成霧狀白化。
(3)在拉伸吹塑階段，由于拉伸太快或冷拉伸，而形成拉伸結(jié)晶白化(有資料稱這種發(fā)霧為“珠光")。在實(shí)際生產(chǎn)中，在注塑瓶坯階段，可調(diào)節(jié)一、二級(jí)注塑速度，適當(dāng)提高熔料溫度，消除拋物線(或面)形狀的白化。在再加熱階段，采用質(zhì)量好的遠(yuǎn)紅外加熱管、石英管等內(nèi)外溫度上升差別小的加熱方法，必要時(shí)可以用射頻加熱，盡量縮短加熱時(shí)間，降低結(jié)晶白化的可能性?？蛇m當(dāng)降低拉伸引起的晶體拉伸速度，避免。
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